重庆模具装配的概念和特点
来源:    发布时间: 2017-03-27 09:30   1305 次浏览   大小:  16px  14px  12px
模具装配的概念和特点
    (1)模其装配的概念
    根据模具装配图和规定的技术要求.将模其的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接.使之成为符
模具装配的念和特点
    (1)模其装配的概念
    根据模具装配图和规定的技术要求.将模其的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接.使之成为符合设计要求的模具的过程.称为模具装配。
    (2)模具装配的特点
    重庆模具装配过程也是一种工艺过程,只有通过模其装配,才能使各种成型工艺(如冲压工艺、注射工艺等)以及模其设计的意图得以最后实现。模具装配的质量直接影响冲压件和塑料制件的质量、模其的技术状态和模其的使用寿命.
    由于模具生产属于单件小批量生产.因此模其装配也适合于采用集中装配。其特点是工序集中,工艺灵活性大,工艺文件不详细.手工操作所占的比重较大.要求工人有较高的技术水平和多方而的工艺知识.另外所使用的设备和装配工具也以通用设备和工具为主。
    2.重庆模具装配的内容
    模其装配过程一般包括准备、组件装配、总装配、检验调试四个阶段。
    (1)准备阶段
    ①研究装配图。装配图是整个装配工作的依据.通过对装配图的分析和研究。了解模其产品的结构特点和技术要求.有关零件的联接方式和配合性质,从而确定合理的装配基准、装配方法和装配顺序。
    ②清理检查零件。根据零件明细表,清点和清洗零件.检查主要零件的尺寸和形位精度.查明各部分配合面的间隙、加工余量以及有无变形、裂纹等缺陷。
    ③准备装配工其。准备好装配时所需要的工其、夹其、量其和辅助设备。清理好工作台。
    (2)组件装配阶段
    按照各零件所其有的功能进行部件组装。例如模架的组装.凸模和凹模与固定板的组装.型芯和型腔与固定板的组装.卸料与推件机构的组装等。
    (3)总装配阶段
    ①选择好装配基准件.安排好上、下模的装配顺序。
    ②将零件及组装后的部件.按照装配顺序组装结合在一起.成为一副完整的模其。
    ③模其装配完成后.必须保证装配精度.达到规定的技术要求。
    (4)检验调试阶段
    ①按照模其验收技术条件.检验模其各部分功能。
    ②在实际生产条件下进行试模、调整、修正模其.直到模其产品合格为止。
    3.重庆模具装配的精度
    为了保证模其的正常工作性能.必须使其达到规定的装配精度。模其的装配精度是指模具产品装配完成后.实际几何参数与理想几何参数的符合程度。模其的装配精度通常包含四个方面:相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度.
    (1)相互配合梢度
    是指模其产品中相互配合的零部件之间的间隙或过盈量是否符合技术要求。如冲裁模中凸、凹模之间的间隙和间隙的均匀性.它是确定冲裁模精度等级的重要因素。
    (2)相互位置精度
    是指模其产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。包括平行度、垂直度、位置度等。如冲裁模中上、下模底而的平行度。导柱、导套与其固定板的垂直度,塑料模中型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。http://www./
 
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